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秋葵加工設(shè)備
秋葵加工設(shè)備工藝：挑選→漂燙冷卻機(jī)→切片機(jī)→速凍機(jī)→真空油炸預(yù)膨化→真空脫油→分離果籽→噴灑處理→再次膨化→真空干燥機(jī)→包裝
詳細(xì)解說(shuō)：
1.挑選機(jī)：該機(jī)采用輸送的方式，將帶蟲、品相不好的秋葵清理出來(lái)，長(zhǎng)度為10-15cm的黃秋葵嫩果作為原料
2.漂燙冷卻機(jī)：秋葵進(jìn)入漂燙機(jī)槽體內(nèi)進(jìn)行80-100℃的漂燙，該機(jī)采用電加熱和蒸汽加熱，兩種供選擇，漂燙時(shí)間為2-10min，漂燙后直接進(jìn)入冷卻機(jī)，瞬間冷卻，冷卻后直接由網(wǎng)帶輸送到下一工序。進(jìn)行風(fēng)干瀝水，整機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)制作，完全符合我國(guó)對(duì)食品衛(wèi)生的需求
3.切片機(jī)：漂燙后的秋葵嫩夾兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片、控制切片厚度為1-2cm，
4.速凍：將切片后的黃秋葵置于?18～?50℃速凍10～24h；
5.真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度?90～?96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；
6.真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；
7.分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；
8.噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；
9.再次膨化：將經(jīng)步驟
10. 處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
11.包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
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